一、上機(jī)前置全維度核驗(yàn)（操作基礎(chǔ)，杜絕先天故障）
1 環(huán)境與設(shè)備整機(jī)檢查
設(shè)備放置平整承重地面，四周預(yù)留≥30cm 通風(fēng)散熱空間，遠(yuǎn)離焊機(jī)、變頻器等強(qiáng)電磁干擾源；風(fēng)冷機(jī)型清理散熱風(fēng)道粉塵，水冷 K 系列確認(rèn)冷卻水循環(huán)壓力、水溫達(dá)標(biāo)；PET 桌面微型激振器無(wú)需地基，放置實(shí)驗(yàn)臺(tái)防滑固定。檢查振動(dòng)臺(tái)動(dòng)圈中位：通電空載狀態(tài)下臺(tái)面處于行程中心，若偏移極限位置，先解鎖懸掛彈簧復(fù)位，低頻測(cè)試按需鎖定懸掛機(jī)構(gòu)。確認(rèn)壓縮空氣管路、接地線纜完整可靠，整機(jī)接地電阻達(dá)標(biāo)，防止靜電干擾傳感器信號(hào)。
2 工況與機(jī)型匹配核對(duì)
微型傳感器校準(zhǔn)、微小元器件模態(tài)測(cè)試：選用 PET-01/PET-05 桌面激振器；常規(guī)電子、汽車零部件正弦 / 隨機(jī)耐久測(cè)試：i 系列標(biāo)準(zhǔn)風(fēng)冷振動(dòng)臺(tái)；鋰電、大型箱體高位移運(yùn)輸模擬：A/J 系列高推力大位移機(jī)型；多維度綜合環(huán)境仿真、三軸自動(dòng)切換測(cè)試：TC 多軸振動(dòng)系統(tǒng)；大功率 24 小時(shí)連續(xù)量產(chǎn)測(cè)試：K 系列水冷靜音振動(dòng)臺(tái)。嚴(yán)格遵循設(shè)備額定推力、最大位移、額定加速度上限，禁止超載、超限程測(cè)試。
3 控制器與配件校驗(yàn)
K2 + 控制器開機(jī)自檢，確認(rèn) IEPE 電荷放大通道、TEDS 傳感器識(shí)別功能正常；檢查加速度傳感器線纜無(wú)破皮、接頭無(wú)氧化；備用急停按鈕、安全護(hù)欄完整到位，異常工況可快速切斷激勵(lì)輸出。
二、樣品工裝標(biāo)準(zhǔn)化裝夾操作（決定數(shù)據(jù)重復(fù)性核心環(huán)節(jié)）
1 工裝剛性匹配要求定制工裝固有共振頻率高于測(cè)試上限頻率，避免工裝共振引入額外放大干擾；輕量化小型樣品采用鋁制工裝，重型零部件選用加厚鋼板夾具，工裝螺栓對(duì)角均勻鎖緊，單點(diǎn)受力不均會(huì)造成臺(tái)面橫向串?dāng)_超標(biāo)。2 對(duì)稱均衡裝夾規(guī)范樣品重心盡量貼合振動(dòng)臺(tái)中心，禁止單側(cè)偏重、懸臂懸空安裝；多件樣品同步測(cè)試時(shí)重量、位置對(duì)稱分布，防止臺(tái)面偏載磨損動(dòng)圈支撐懸掛。3 防護(hù)與限位操作易碎、鋰電易燃易爆樣品加裝防護(hù)圍擋；測(cè)試過(guò)程樣品可能脫落的場(chǎng)景增加防脫綁帶，禁止測(cè)試中樣品飛出撞擊設(shè)備；樣品與臺(tái)面之間預(yù)留線纜活動(dòng)間隙，振動(dòng)過(guò)程傳感器線不拉扯、不擠壓。4 分機(jī)型裝夾差異PET 桌面激振器負(fù)載輕，禁止超過(guò)額定重量疊加重物；三軸 TC 系統(tǒng)更換軸向工裝后，必須重新做閉環(huán)傳遞函數(shù)校正，消除軸間串?dāng)_誤差。
三、傳感器布線與信號(hào)接入規(guī)范操作
1 控制點(diǎn)傳感器安裝主控制加速度傳感器剛性固定于振動(dòng)臺(tái)面中心工裝處，避免粘貼在樣品薄壁易共振位置，保證閉環(huán)反饋信號(hào)真實(shí)反映臺(tái)面激勵(lì)幅值。2 監(jiān)測(cè)傳感器布局樣品關(guān)鍵薄弱點(diǎn)位粘貼監(jiān)測(cè)傳感器，線纜自然松弛排布，禁止緊繃?yán)p繞；線纜遠(yuǎn)離功率功放電源線，分層布線降低電磁串?dāng)_。3 K2 + 控制器專屬接線操作內(nèi)置電荷放大器可直接接入 IEPE 壓電傳感器，無(wú)需外接信號(hào)調(diào)理器；多通道測(cè)試區(qū)分控制通道與監(jiān)測(cè)通道，軟件內(nèi)完成傳感器靈敏度參數(shù)錄入，TEDS 傳感器可自動(dòng)識(shí)別參數(shù)，減少人工錄入誤差。
四、測(cè)試程序編輯與預(yù)掃閉環(huán)校正（IMV 核心操作）
IMV K2 + 控制器支持正弦掃頻、隨機(jī) PSD、沖擊脈沖、6DOF 多軸復(fù)合四類標(biāo)準(zhǔn)測(cè)試程序，操作分三步完成參數(shù)校準(zhǔn)：
1 程序參數(shù)規(guī)范設(shè)定
依據(jù) IEC60068、JIS、ISTA 運(yùn)輸標(biāo)準(zhǔn)錄入頻率范圍、加速度 / 位移幅值、測(cè)試時(shí)長(zhǎng)；低頻 10Hz 以下大位移測(cè)試優(yōu)先鎖定懸掛機(jī)構(gòu)，10Hz 以上高頻測(cè)試解鎖懸掛，避免機(jī)身共振偏移臺(tái)面位置。
2 傳遞函數(shù) XFR 預(yù)掃校正（必做步驟）
新建程序后執(zhí)行 XFR 傳遞函數(shù)測(cè)量，控制器自動(dòng)采集臺(tái)面與樣品響應(yīng)曲線，生成自適應(yīng)均衡濾波參數(shù)，消除工裝、樣品共振帶來(lái)的幅值畸變，大幅降低過(guò)沖、欠沖問(wèn)題，保證全頻段幅值精準(zhǔn)達(dá)標(biāo)。
3 低幅值預(yù)試運(yùn)行校正
預(yù)掃完成后設(shè)置 30% 額定幅值空載試運(yùn)行 3 分鐘，觀察臺(tái)面無(wú)異常偏移、無(wú)刺耳異響，控制器無(wú) O.DISP 位移報(bào)警，再進(jìn)入正式分級(jí)加載測(cè)試。
五、分級(jí)標(biāo)準(zhǔn)化停機(jī)操作（杜絕電流沖擊損壞功放動(dòng)圈）
1 正常測(cè)試結(jié)束停機(jī)步驟
1）程序自動(dòng)計(jì)時(shí)完成后，控制器自動(dòng)緩慢降幅值至 0，等待臺(tái)面靜止；2）關(guān)閉測(cè)試程序激勵(lì)輸出，保存全部測(cè)試數(shù)據(jù)、傳遞函數(shù)曲線、運(yùn)行臺(tái)賬；3）斷開傳感器信號(hào)線纜，拆除樣品與工裝，清理臺(tái)面粉塵、碎屑；4）風(fēng)冷機(jī)型保持風(fēng)機(jī)持續(xù)運(yùn)行 15 分鐘散熱，水冷系統(tǒng)延時(shí)關(guān)閉水循環(huán)；5）關(guān)閉 K2 + 控制器軟件，關(guān)閉工控機(jī)、功率功放電源，最后切斷設(shè)備總供電。 2 緊急故障停機(jī)操作
出現(xiàn)樣品破損、臺(tái)面撞擊、持續(xù)過(guò)載、線路冒煙等異常，直接按下機(jī)身急停按鈕，快速切斷功率輸出；故障停機(jī)后不可立刻重啟，等待設(shè)備充分冷卻，排查故障根源后再?gòu)?fù)測(cè)。
更新時(shí)間：2026-07-27
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