一、管路與流通池堵塞主要誘因

1. 樣品含有大顆粒、絮凝團聚物，未過濾直接進樣，顆粒物沉積在管路彎頭、流通池入口。

2. 含鹽體系測試結束未充分水洗，溶劑揮發產生鹽結晶附著管壁。

3. 高分子、乳液、生物樣品形成有機吸附膜，持續吸附雜質逐步縮窄通徑。

4. 測試完成直接關機，管路內殘留樣品靜置沉淀。

5. 管路長期不做深度清洗，內壁形成生物黏泥。

6. 管路彎折、接頭死角持續淤積雜質。

二、測試后標準沖洗流程（每日執行，從源頭預防堵塞）

1. 樣品測量結束，持續純水正向循環沖洗 3 分鐘，帶出懸浮顆粒與可溶性溶質。

2. 含鹽樣品：純水沖洗充分，禁止管路自然風干；短期停機管內留存純水保濕。

3. 高分子、乳液、有機樣品：純水沖洗后，使用 10% 乙醇水溶液低速循環 2 分鐘，清除有機吸附層。

4. 高黏度、易沉降漿料樣品，單次測試完畢立刻啟動沖洗，不允許樣品長時間滯留流通池。

5. 沖洗終點判定：流出液體清澈無渾濁、無微小顆粒。

三、分級維護標準

每日點檢

每周基礎養護

月度輕度拆洗（批量連續檢測工況）

季度深度維保

四、發生管路堵塞分級處置實操

輕度堵塞（流速變慢，尚能進樣）

1. 持續純水長時間正向循環沖洗 10～15 分鐘。

2. 可間歇性短暫反向抽吸輔助松動松散沉積物，控制吸力，防止雜質推入泵閥內部。

3. 有機污染添加稀乙醇循環；鹽結晶采用稀檸檬酸循環溶解。

中度堵塞（抽吸困難，斷斷續續進液）

1. 停機，分段拆卸管路，定位堵塞段。

2. 根據污染物類型選擇浸泡溶劑，靜置 20～30 分鐘軟化沉積物。

3. 純水低速沖洗管路內部，禁止使用金屬硬絲強行疏通，容易劃傷管路內壁，加劇后續吸附。

堵死（無法吸入液體）

1. 分段拆卸排查，不要持續開啟抽吸泵，避免泵體過載損壞。

2. 管路組件浸泡溶解沉積物，清理干凈后復原。

3. 若管路內部沉積物無法清除，直接更換管路，不強行反復疏通。

重點提醒：流通池光學窗口位置堵塞，禁止大力沖刷，防止劃傷鍍膜。

五、樣品前處理前置管控，降低堵塞概率

1. 所有懸浮樣品上機前離心，取上層清液測試。

2. 必要時使用 0.22μm 水系濾膜預過濾；禁止濾膜碎屑帶入管路。

3. 高濃度、易沉降樣品不要長時間靜置在樣品瓶等待進樣。

4. 酸堿度樣品測試后延長沖洗時間，防止腐蝕管路同時減少附著物吸附。

六、長期停機管路保存規范

1. 完整清洗流程沖洗全部管路與流通池。

2. 管路與流通池內充滿純水密封保存，禁止排空干放，避免殘留溶質結晶。

3. 停機超過一周，每隔 3～5 天補充置換一次純水，抑制微生物滋生。

4. 再次啟用前充分循環沖洗，空白基線穩定后開展測試。

七、嚴格禁止操作事項

1. 測試結束跳過沖洗直接關機，樣品殘液在管路內風干結晶。

2. 使用強酸、強堿長時間浸泡流通池與管路，腐蝕電極、光學窗口、軟管。

3. 金屬硬物、硬質毛刷清理管路內壁與光學窗口，造成性劃痕。

4. 清洗劑殘留未置換直接開展測量，干擾 Zeta 電位信號。

5. 堵塞狀態下持續強制抽吸，雜質被壓入內置閥體內，造成更大范圍堵塞。

6. 管路過度彎折長期使用，持續積污形成頑固堵塞死角。

八、快速故障判斷

1. 流速逐步緩慢：管壁緩慢附著污染物，安排常規深度沖洗。

2. 流速突然下降：大顆粒異物局部堵死管路，立刻停機分段拆卸清理。

3. 基線同步噪聲上升：堵塞位置靠近流通池，雜質持續進入檢測區域。

4. 清洗后短時間再次堵塞：樣品前處理不足，需要加強過濾 / 離心步驟。