一、日常點(diǎn)檢（每班停機(jī)執(zhí)行）

1. 運(yùn)行狀態(tài)目視檢查

   觀察泵體有無異常振動(dòng)、異響；監(jiān)控排氣溫度、電機(jī)電流，出現(xiàn)持續(xù)超標(biāo)及時(shí)標(biāo)記。

2. 進(jìn)氣過濾系統(tǒng)檢查

   查看前置過濾器壓差，壓差升高代表濾芯堵塞；粉塵、溶劑工況重點(diǎn)巡檢，避免雜質(zhì)被吸入泵腔。

3. 管路與密封檢查

   進(jìn)排氣管道無松動(dòng)、漏氣；氮?dú)獯祾吖芫€通暢，無彎折、泄漏。

4. 冷卻系統(tǒng)巡檢

   風(fēng)冷機(jī)型清理進(jìn)風(fēng)口積灰；水冷機(jī)型確認(rèn)冷卻水流量正常，管路無滲漏、水垢堆積。

二、周期性分級(jí)保養(yǎng)

每周保養(yǎng)

1. 清理設(shè)備外殼、散熱風(fēng)道表面粉塵油污。

2. 緊固管路法蘭、接線端子松動(dòng)位置。

3. 測(cè)試氮?dú)獯祾吖鈮毫ΓＷC吹掃功能正常。

月度保養(yǎng)

1. 壓差超限則更換進(jìn)氣濾芯；對(duì)可凝性氣體工況，檢查阻液收集容器，及時(shí)排液。

2. 全面檢漏進(jìn)氣回路，消除微小泄漏，泄漏不僅影響真空，還會(huì)帶入外界水汽雜質(zhì)。

3. 記錄極限真空數(shù)值，對(duì)比歷史數(shù)據(jù)，提早發(fā)現(xiàn)性能緩慢衰減。

年度深度保養(yǎng)

1. 拆機(jī)檢查泵腔內(nèi)部，清理溶劑、粉塵形成的沉積物；沉積物長(zhǎng)期附著會(huì)磨損轉(zhuǎn)子。

2. 檢查軸承、密封件狀態(tài)，評(píng)估老化程度，按需更換。

3. 校準(zhǔn)壓力、溫度監(jiān)測(cè)元件，完成整機(jī)空載與帶載性能測(cè)試。

三、常見故障簡(jiǎn)易檢修思路

1. 極限真空達(dá)不到標(biāo)準(zhǔn)

   誘因：管路泄漏、濾芯堵塞、泵腔積垢、密封老化

   處置：查漏緊固管路，更換濾芯；積垢嚴(yán)重安排拆洗檢修
2. 運(yùn)行噪音增大、振動(dòng)偏高

   誘因：基座減震失效、轉(zhuǎn)子沉積物不均、軸承磨損

   處置：檢查減震墊，定期清理泵腔，軸承老化及時(shí)更換
3. 排氣溫度持續(xù)偏高

   誘因：冷卻不良、吹掃氣量不足、長(zhǎng)期高負(fù)載運(yùn)行

   處置：疏通冷卻回路，優(yōu)化氮?dú)獯祾撸苊庠O(shè)備長(zhǎng)時(shí)間超負(fù)荷工作
4. 頻繁過載報(bào)警

   誘因：大量液體 / 粉塵吸入、管路背壓過大、轉(zhuǎn)子卡滯

   處置：前端過濾，疏通排氣管路，嚴(yán)重情況拆機(jī)檢修

四、維保紅線，嚴(yán)禁違規(guī)操作

1. 設(shè)備未停機(jī)冷卻，直接開蓋拆解，存在高溫燙傷風(fēng)險(xiǎn)

2. 隨意取消前置過濾器，任由粉塵、溶劑蒸汽進(jìn)入泵體

3. 維修后不做氣密性測(cè)試，直接投入生產(chǎn)

4. 使用不合規(guī)格替代品更換濾芯、密封件，造成適配異常

5. 長(zhǎng)期忽視氮?dú)獯祾呔S護(hù)，可凝介質(zhì)持續(xù)在泵內(nèi)凝結(jié)堆積

6. 出現(xiàn)異響、超溫等異常依舊持續(xù)生產(chǎn)，加劇不可逆損壞