一、使用前檢查準備

1. 整機與配套系統檢查檢查分析儀主機、采樣管路、預處理單元、過濾器、減壓閥、流量計無破損，接頭無松動。核對儀表型號、量程、介質工況，確認設備適配工藝氣體組分、壓力、溫度，嚴禁超量程使用。檢查供電、信號線纜（4-20mA、通訊線）連接穩固；伴熱管線（高溫煙氣工況）完好，伴熱溫度設置到位，防止水汽冷凝。

2. 氣路檢查檢查樣氣管路、標氣管路切換閥，確認閥門啟閉正常；濾芯狀態目視檢查，堵塞濾芯提前更換。通入吹掃干燥氣，檢查整套氣路無泄漏。

3. 安全確認含有可燃、有毒、腐蝕性介質工況，現場保證通風，配備對應的防護用品。啟動前確認工藝取樣點閥門處于關閉狀態，工藝樣氣暫不接入儀表，防止粉塵、液體直接沖入傳感器造成損壞。

二、上電預熱

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1. 接通儀表電源，主機上電啟動。氧化鋯機型需要等待探頭加熱升溫至工作溫度；TDL、磁氧、露點分析儀按照說明書要求充分預熱，一般預熱 30~60 分鐘，讓光源、傳感器、電子電路穩定。

2. 上電后查看儀表自檢界面，確認無硬件故障、傳感器報錯。檢查壓力、溫度測點讀數是否正常。

3. 預處理系統同步啟動，伴熱系統升溫，確認管路溫度高于露點，避免冷凝液堵塞管路或污染傳感器。

三、零點與量程校準（投運前必做）

提示：阿美特克分析儀必須定期標定，保證測量精度，優先使用經認證標準氣體。

1. 零點標定：切換氣路通入零點標氣，穩定流量，等待讀數平穩，執行零點校準。

2. 量程標定：切換通入量程標氣，流量穩定后，執行量程校準。

3. 標定完成，切回吹掃氣，觀察讀數回歸基線。

• 氧化鋯分析儀：部分機型采用空氣參比，按規范檢查參比空氣通暢；

• TDL 激光分析儀：標氣通入后等待光強穩定再標定；

• 磁氧分析儀：避免強磁場靠近儀表，標定環境遠離電機、變頻器。

四、接入工藝樣氣，在線監測

1. 緩慢打開工藝取樣閥，樣氣經過預處理單元過濾、穩壓、除水后進入分析儀測量腔。控制樣氣流量在設備推薦區間，流量過大或過小都會影響測量結果。

2. 觀察儀表讀數，等待數值穩定，確認沒有異常波動。檢查氣路有無冷凝、過濾器壓差是否正常。

3. 實時巡檢：查看屏幕組分濃度、樣氣壓力、溫度、光源狀態。關注過濾器壓差，壓差升高代表濾芯堵塞，需要及時更換。

4. 信號確認：檢查 4-20mA 或數字通訊信號正常上傳至 DCS 控制系統。

五、不同類型儀器專項操作要點

1. 磁氧分析儀避免外部強磁場干擾，儀表附近不放置電機、電磁鐵。控制樣氣無粉塵、無油污；如果氣體含顆粒物，前端過濾系統必須完好。

2. 氧化鋯氧分析儀探頭處于高溫工作狀態，不要觸碰探頭。嚴禁帶液態水直接沖擊鋯探頭，會造成陶瓷碎裂。停機降溫需要循序漸進，禁止快速冷卻。

3. TDL 可調諧激光分析儀保持光學窗口潔凈，粉塵附著會降低光強，帶來測量偏差。定期吹掃光學視窗，防止積灰；避免劇烈震動。

4. 鏡面露點水分析儀嚴格控制樣氣潔凈度，油污、固體顆粒會污染鏡面，造成露點測量異常。停機前用干燥潔凈氣體吹掃測量腔。

六、停機操作

1. 先關閉工藝取樣閥，切斷工藝樣氣。

2. 通入潔凈吹掃氣，持續吹掃測量池與管路，將殘留工藝氣體置換干凈。

3. 氧化鋯、TDL 機型等待光源 / 探頭降溫完成后，再關閉主機電源；伴熱系統逐步關閉。

4. 長期停機：排空管路介質，關閉標氣瓶閥門，保護傳感器，做好防塵防護。

七、操作禁忌

1. 嚴禁液體、大量粉塵直接進入分析儀傳感器腔室，會造成傳感器永性損壞。

2. 標定、巡檢操作，不要超壓通入標氣，壓力沖擊損傷光學元件與傳感器。

3. 儀表運行中不要隨意拆開氣路接頭，帶壓拆卸會導致介質泄漏，帶來安全風險。

4. TDL 光學窗口禁止用普通紙巾擦拭，只能使用專用無塵擦鏡紙。

5. 氧化鋯探頭高溫運行，不可驟冷；禁止在高溫狀態下拆卸探頭。

6. 不要在儀表附近使用強磁設備，干擾磁氧分析儀測量。

八、簡易故障排查

• 讀數漂移、不穩定：樣氣流量波動；管路冷凝；過濾器堵塞；需要重新標定。

• 讀數一直偏低 / 偏高：零點漂移，執行零點、量程校準；標氣失效；氣路存在泄漏。

• 儀表通訊無輸出：接線松動，檢查 4-20mA 線路、通訊地址設置。

• 磁氧讀數異常：外部磁場干擾，樣氣含有 NO 等順磁性雜質。

• TDL 光強衰減：光學窗口積灰，執行吹掃清潔。