一、投運前檢查

1. 管路與預處理檢查確認取樣管路走向正確，無漏氣、彎折；前置過濾器、除水組件、粉塵濾芯裝配到位，濾芯無堵塞。樣氣中含油、焦油、硅化物、大量水汽時，預處理系統必須正常投入，防止傳感器中毒失效。

2. 接線檢查確認供電電源規格匹配，4-20mA 輸出、報警觸點接線牢固，接地可靠；探頭加熱回路接線無松動，避免加熱異常。

3. 探頭檢查檢查氧化鋯探頭外觀完好，保護套管無變形破損；探頭安裝位置避開死角、火焰直接灼燒點，插入深度符合圖紙要求。

濃差電勢型探頭：確認參比空氣通氣通暢，參比口不能封堵、不能接入工藝氣體。

二、開機升溫

1. 接通電源，儀表上電自檢，確認無硬件報錯。

2. 啟動加熱程序，探頭開始升溫。氧化鋯傳感器需要達到 600~800℃工作溫度才能正常檢測，升溫時間較長，升溫階段不要通入樣氣，不要執行標定。

3. 觀察儀表溫度畫面，等待溫度穩定到設定恒溫值，儀表提示就緒，方可進入下一步操作。

三、參數設置

進入儀表菜單，按需配置：

• 量程選擇：微量氧 ppm 量程或者百分比氧量程，和實際工況匹配；

• 信號輸出：4-20mA 對應量程上下限；

• 報警值設置：高氧、低氧報警閾值、報警觸點邏輯；

• 濾波時間：工況波動大時適當加大濾波，穩定讀數；

• 單位切換：ppm / % VOL。參數設置完成保存，確認無參數報錯。

四、標定操作（核心步驟）

第一熱研氧化鋯分析儀必須定期標才能保證精度，分零點標定、量程標定。

1. 準備標準氣：微量氧選用零點標氣（高純氮氣）、量程標氣；高氧機型選用對應濃度標準氣體。

2. 將標氣管路平穩接入儀表取樣口，調節標氣流量至銘牌規定流量，穩定通氣。

3. 等待讀數穩定后，在標定菜單依次執行零點標定、量程標定；標定完成儀表自動保存標定系數。

4. 標定結束，切斷標氣，切回工藝樣氣通路。

注意：濃差型微量氧探頭，參比側保持通大氣，標定過程不要遮擋參比口。

五、正常在線運行

1. 緩慢打開工藝取樣閥，通入待測樣氣，控制樣氣流量在額定范圍，流量忽大忽小會造成讀數漂移。

2. 持續觀察氧濃度、探頭溫度畫面，記錄數值變化；留意有無報警觸發。

3. 巡檢要點：

• 探頭溫度是否穩定；

• 樣氣預處理過濾器壓差，壓差變大代表濾芯堵塞；

• 有無漏氣、冷凝水積存在管路內；

• 輸出信號和上位 PLC 數據是否一致。

4. 工況啟停、爐內換氣、吹掃作業時，密切關注氧濃度變化，避免超量程沖擊傳感器。

六、停機操作

1. 先關閉工藝取樣閥門，切斷樣氣供給；

2. 可以通入潔凈氮氣對探頭和取樣管路短時間吹掃，帶走殘留腐蝕性、可燃組分；

3. 若短期停機：保持儀表通電保溫，方便快速再次投運；

4. 長期停機：先停止樣氣，等待探頭自然降溫后，再切斷總電源；做好探頭接口密封，防止灰塵水汽進入。

七、操作禁忌

1. 嚴禁在探頭未達到工作溫度時通入可燃樣氣，容易在探頭內部燃燒，燒毀鉑電極；

2. 禁止硅酮類密封膠、含硅油物料靠近取樣系統，硅污染會造成傳感器永性中毒；

3. 參比通氣口嚴禁堵死、接入樣氣，會直接導致測量失準；

4. 不要超量程長期使用，高氧沖擊會加速探頭老化；

5. 禁止快速開關取樣閥，避免氣流沖擊、壓力驟變損壞傳感元件；

6. 不要隨意修改內部恒溫參數，溫度偏離設定值，能斯特方程計算失效。