Panasonic-電氣激光焊接機(jī)-曲線功率補(bǔ)償

Panasonic-電氣激光焊接機(jī)-曲線功率補(bǔ)償

振鏡掃描激光熔著設(shè)備，主打塑料激光透射焊接，和超聲波熔接、膠水粘接工藝形成替代方案，依靠 1070nm 光纖激光實(shí)現(xiàn)兩層塑膠密封接合，廣泛用于潔凈、精密、不允許振動(dòng)沖擊的自動(dòng)化裝配產(chǎn)線。產(chǎn)品核心采用固定掃描頭 + 數(shù)字振鏡架構(gòu)，區(qū)別傳統(tǒng)移動(dòng)焊接平臺(tái)，激光頭位置保持不動(dòng)，依靠?jī)?nèi)置高速振鏡鏡片偏轉(zhuǎn)光束完成軌跡掃描，省去 XY 直線模組、搬運(yùn)機(jī)械手等運(yùn)動(dòng)機(jī)構(gòu)，大幅降低整套工裝的結(jié)構(gòu)復(fù)雜度，縮小設(shè)備占地空間，減少運(yùn)動(dòng)部件帶來(lái)的故障點(diǎn)。標(biāo)準(zhǔn)型號(hào) VL-W1500-N 掃描區(qū)域 200×200mm，廣域 VL-W1506-N 掃描范圍更大，可根據(jù)工件尺寸選型。光學(xué)系統(tǒng)是該機(jī)型核心優(yōu)勢(shì)，采用 M2≤1.1 的平行光設(shè)計(jì)，光束擴(kuò)散被嚴(yán)格抑制，能夠貼近產(chǎn)品邊緣進(jìn)行焊接，不會(huì)因?yàn)楣馐l(fā)散損傷周邊精密元器件，順應(yīng)電子產(chǎn)品持續(xù)小型化的需求。自帶光斑調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)，光斑直徑在 0.7mm 至 2.0mm 之間連續(xù)調(diào)節(jié)，調(diào)試時(shí)不需要拆裝、更換光學(xué)配件，直接修改參數(shù)匹配焊縫寬度，大幅縮短新品換型調(diào)試工時(shí)。設(shè)備搭載內(nèi)置功率監(jiān)視器，實(shí)時(shí)采集激光輸出能量，形成閉環(huán)監(jiān)控，一旦功率漂移超出閾值即可觸發(fā)報(bào)警，規(guī)避虛焊、熔接不足的批量不良；獨(dú)特的曲線功率補(bǔ)償算法，針對(duì)圓弧、轉(zhuǎn)角位置自動(dòng)降低激光能量，解決轉(zhuǎn)角位置熱量集中、塑膠燒焦、溢料鼓包的行業(yè)痛點(diǎn)，不管直線焊縫還是異形封閉軌跡，焊縫外觀與密封性能均勻穩(wěn)定。掃描速度最高可達(dá) 3000mm/s，高速掃描模式適配大批量零部件生產(chǎn)，有效提升產(chǎn)線產(chǎn)能。焊接原理為透射式激光熔接，上層選用可透過(guò)該波長(zhǎng)激光的透明塑膠，下層添加吸光色母吸收激光產(chǎn)熱，兩層接觸面熔融融合，全程無(wú)振動(dòng)沖擊，不會(huì)損傷內(nèi)部電路板、光學(xué)元件、薄膜類精密結(jié)構(gòu)，也不需要粘接劑，無(wú) VOC 揮發(fā)，適配醫(yī)療、半導(dǎo)體潔凈工況。工作基準(zhǔn)距離 315mm，±15mm 景深寬容區(qū)間，工件治具存在微小高低落差時(shí)，焊接效果不會(huì)明顯劣化。配套紅色指引激光，開(kāi)機(jī)后可視化預(yù)覽焊接軌跡，方便操作人員對(duì)位、確認(rèn)程序圖形。供電支持全球?qū)掚妷?AC90~264V，控制器強(qiáng)制風(fēng)冷，掃描頭自然風(fēng)冷，減少水冷配套成本。I/O 與通信接口齊全，可接入 PLC 實(shí)現(xiàn)多程序切換、遠(yuǎn)程啟停、狀態(tài)信號(hào)反饋，滿足智能產(chǎn)線自動(dòng)化聯(lián)動(dòng)。整機(jī)通過(guò) FDA、CE、國(guó)內(nèi)激光安全國(guó)標(biāo)認(rèn)證，安全聯(lián)鎖完備。對(duì)比超聲波焊接，無(wú)高頻振動(dòng)，適合內(nèi)置電子元器件組件；對(duì)比膠水粘接，省去固化等待時(shí)間，無(wú)膠水污染；對(duì)比固定光路單點(diǎn)激光焊接，振鏡掃描無(wú)需移動(dòng)工件，復(fù)雜圖形加工效率更高。客戶集中在醫(yī)療器械、3C 電子、鋰電模組、傳感器封裝廠商，多用于塑膠殼體密封、防水圈熔接、光學(xué)組件封裝、小型氣密腔體焊接。