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更新時間：2026-09-09
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SANKO 山高探測器分為磁感應檢針器（SK 系列）、交變電磁金屬探測器（NA 系列）、高壓脈沖針孔探測器（TR/TRK 系列），廣泛應用于紡織服裝、食品生產線、防腐涂層工程。不同機型操作邏輯差異較大，規范操作可以減少誤報、漏檢，保障質檢穩定性。本文梳理開機校驗、檢測作業、異常處置、關機收尾完整流程，附專項操作要點與安全規范。
將設備放置在穩固非金屬臺面，調平機身，四只橡膠腳著地，避免震動。禁止放置在鐵板、鋼架臺面上。
清理檢測臺面，無金屬碎屑、雜物；確認電源線完好，接地可靠。
準備標準鐵測試片（標準斷針 /Φ1.0~1.2mm 鐵試塊），用于靈敏度驗證。
接通電源，打開電源開關，等待儀器自檢穩定。
必須做九點校驗（左、中、右；上、中、下）：將標準測試片，分別在探測區域左中右、不同高度緩慢移動，每一處都應穩定聲光報警；校驗結果記錄在設備點檢臺賬。
連續作業每 2 小時，或每次換班，都需要重新校驗一次靈敏度。
靈敏度檔位確認，調好后鎖定，非授權人員不得隨意改動。
紡織品平鋪，勻速緩慢移動經過探測臺面，不可快速拖拽、抖動；多件產品不要重疊疊加檢測，避免遮擋斷針信號造成漏檢。
檢測過程一旦聲光報警，立即停止移動產品，反復在報警區域來回掃描，定位斷針位置，取出異物。
檢出異物的產品處理完畢后，再次使用標準試塊復核設備，確認設備沒有異常再繼續生產。
清理臺面線頭、碎屑；關閉電源，斷開供電；填寫設備使用記錄。
檢查輸送帶無破損、跑偏，傳動滾輪無金屬異物；氣源、電源穩定，接地良好。
清理探測通道內部粉塵、產品殘渣；準備標準試塊 Fe、SUS 不銹鋼試塊。
對含水、含鹽產品，提前啟用產品效應補償（異周波模式），降低物料本身導電帶來的誤報。
上電開機，等待系統自檢完成，輸送帶空載運行，確認空載無無故報警。
設置靈敏度、剔除 / 停機模式、報警延時；多頻機型選擇對應產品的頻率方案。
標準試塊校驗：試塊放在產品的上、中、下位置，分別從通道左、中、右位置通過，確認每次都觸發報警、停機或剔除動作，并做好記錄。校驗不合格，禁止上線生產。
產品保持適當間距，單件依次送入檢測通道，產品不要互相堆疊、擠壓。
正常通過無報警判定為合格品；觸發報警，輸送帶自動停機 / 自動剔除，將該產品隔離復檢。
復檢操作：同一產品重復檢測 3 次，若持續報警判定存在金屬異物；若不再報警，需要評估是否為物料產品效應，調整參數后復測。
生產過程中，每 1~2 小時使用標準試塊復核設備檢出性能。
停止輸送，清理通道、皮帶上殘留物料殘渣；關閉主機電源；記錄報警數量、試塊校驗情況。
確認主機調壓旋鈕歸零，斷電連接探頭、接地夾；接地夾牢牢夾持在工件裸露金屬基材上，接地不良會直接導致檢測失效。
根據涂層厚度，計算檢測電壓，常規參考：薄涂層約 1kV/mm，厚環氧涂層 2.5~3kV/mm；嚴禁直接一次性調到最高電壓，防止擊穿完好涂層造成二次損傷。
準備標準缺陷試板，用于校驗設備報警功能。
確認探頭懸空遠離工件，接通電源開機，等待自檢完成。
緩慢旋轉調壓旋鈕，逐步提升至預設檢測電壓，空載穩壓 30 秒，觀察電壓穩定。
使用帶人工針孔的標準試板掃查，缺陷位置應出現火花 + 聲光報警，完好涂層區域無誤報。
探頭緊貼涂層表面勻速移動，保持恒定掃查速度，不可過快漏檢，也不要長時間停留在同一點。
聽到報警、看見火花，標記該缺陷位置；標記完成后繼續掃查。
掃查轉角、焊縫、邊角等薄弱區域，重點放慢速度，這類位置涂層更容易出現針孔。
電壓調節旋鈕歸零；
等待高壓泄放完成；
關閉主機電源；
拆除接地夾與探頭；整理線纜。
頻繁無故誤報警檢針器 / 金屬探測器：移除周邊金屬物件，檢查接地；降低靈敏度，重新做九點校驗。針孔儀：檢查接地是否松動，電壓設置過高，涂層表面潮濕、粉塵。
標準試塊不報警，漏檢靈敏度檔位過低；探頭 / 線圈臟污；電源不穩；設備被外部金屬干擾。停止檢測，排查后重新校驗。
針孔儀無火花、不報警接地夾沒有夾緊基材；探頭斷線；電壓未正確上調；高壓模塊故障。
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