一、日常點檢（每班 / 每日作業前后）

1. 外觀與環境檢查清理探頭探測面、輸送帶表面線頭、鐵屑、粉塵；檢查電源線、插頭完好無破損，設備接地可靠；確認設備四周 50cm 內無鐵架、金屬推車、電機、變頻器等磁性干擾源；設備地腳平穩，無晃動。

2. 輸送帶檢查查看皮帶是否破損、起毛、跑偏、撕裂；觀察空載運行時，皮帶固定位置是否定點報警（大概率皮帶內嵌鐵粉）。

3. 靈敏度九點校驗（核心必做）開機預熱穩定后，使用標準鐵試塊，在探測區域左中右、上中下九個點位依次測試，全部點位穩定聲光報警；生產過程中，每 2 小時復測一次并記錄臺賬。校驗不合格禁止上線生產。

4. 空載測試空載運行輸送帶，觀察有無無規律誤報警；空載持續誤報，立即停機排查干擾或皮帶污染。

5. 每日收尾清潔調至低靈敏度檔位，使用擰干的無塵軟毛巾擦拭輸送帶正反面，清除附著鐵粉；頑固污漬可用少量中性清潔劑，擦完再用清水毛巾擦凈，晾干再關機；設備閑置加蓋防塵罩。

二、周度保養（每周固定維護）

1. 傳動系統巡檢檢查滾筒、軸承運轉噪音，有無異響、卡頓；緊固機架、側板固定螺絲；調整輸送帶張緊度，防止打滑、跑偏。

2. 探頭區域深度清潔斷電，軟毛刷清理探頭縫隙、托板上沉積的金屬粉塵，不可使用硬質刮刀刮擦探頭面板，避免損傷感應線圈。

3. 控制面板檢查檢查按鍵、指示燈、蜂鳴器、倒帶 / 停機執行機構，確認報警、自動停機、退回功能正常；檢查參數設置，靈敏度檔位無被隨意改動。

4. 標準試塊管理檢查標準測試鐵片，確認無銹蝕、消磁；試塊單獨存放，遠離磁鐵，避免失效。

三、月度保養（停機深度維護）

1. 傳動軸承養護斷電打開側護罩，檢查滾筒軸承狀態；按需滴少量輕質潤滑油，不可大量注油，防止油污飛濺污染輸送帶與探頭。重點排查軸承磁化：軸承磁化會持續產生磁場干擾，空載定點報警，磁化軸承只能直接更換，無法簡單消磁修復。

2. 整機水平復核重新調平四只機腳，保證機身水平，消除震動帶來的誤報警。

3. 線路與接線檢查斷電查看電控箱內接線端子，有無松動、氧化、積塵；清理電控箱表面浮塵，嚴禁液體進入電控盒。

4. 整機性能復核完整九點校驗并留存記錄，對比往期靈敏度數據，評估設備檢出性能變化。

四、季度 / 半年度維保

1. 整機拆機清潔拆除側護板，清理機架內部、滾筒縫隙積塵與鐵粉；清洗輸送帶，若皮帶內部嵌入大量鐵粉無法清理，則直接更換輸送帶。

2. 電氣部件檢查檢查繼電器、主板、電源模塊有無發熱、焦痕；測試接地電阻，避免電磁干擾。

3. 整機功能全項測試模擬生產工況連續空載運行，驗證報警、停機、倒回動作穩定；評估線圈、永磁體狀態。

五、年度深度維保（建議山高專業工程師上門）

1. 探頭感應線圈、永磁體性能檢測，評估磁衰減；

2. 全套傳動部件磨損評估，老化軸承、輸送帶一次性更換；

3. 整機靈敏度標定，出具設備性能報告；

4. 整機內部深度除塵，電氣回路老化線材排查更換；

5. 維保資料歸檔，用于客戶驗廠審核。

六、常見故障快速排查與處理

1. 空載無規律誤報警周邊金屬 / 電機磁場干擾；輸送帶吸附鐵粉；地腳不穩震動；軸承磁化。處理：移除周邊金屬物體，清洗輸送帶，調平設備；定點報警重點排查軸承磁化。

2. 標準試塊檢測時有時無、漏檢靈敏度過低；探頭表面粉塵遮擋；試塊銹蝕消磁；永磁體性能衰減。處理：重新調高靈敏度，清潔探頭，更換合格標準試塊，必要時聯系廠家檢測探頭。

3. 輸送帶跑偏、打滑皮帶張力不均，滾筒臟污。處理：調整張緊螺絲，清潔滾筒表面。

4. 報警燈亮，但蜂鳴器不響 / 不自動停機蜂鳴器損壞、繼電器老化、線路松動；停機機構卡滯。斷電檢查接線，更換損壞元器件。

5. 開機直接持續報警探頭面板吸附鐵屑；電控故障；強磁場干擾。先清潔探頭，移動設備遠離干擾源，仍異常則檢修主板。