一、使用前檢查

1. 外觀檢查檢查閥體、PFA 管路接口、隔膜部位有無磕碰、裂紋、劃痕；確認銘牌型號、流向標識與管路設計一致。氟樹脂材質脆性大，禁止敲擊、撞擊閥體。

2. 配件與驅動檢查

• 手動閥：轉動手輪，確認動作順滑，無卡頓、異響，行程完整；

• 氣動閥：檢查氣管接頭無破損，氣源潔凈無油無水，氣缸無漏氣現象。

3. 管路預檢確認管路內部清潔，無粉塵、顆粒、雜質；管路流向與閥體箭頭標識保持一致，禁止反向安裝。檢查法蘭 / 卡套接口，密封件完好無老化。

重要：高純系統安裝操作必須在潔凈環境內作業，佩戴潔凈手套，避免手上油脂、污染物污染接液面。

二、安裝操作

1. 對接管路，對準閥體接口，均勻鎖緊連接件，不可單邊用力緊固，防止閥體受力不均產生應力開裂；禁止過度擰壓 PFA 閥體。

2. 氣動型號：接入潔凈干燥控制氣源，氣源壓力嚴格按照銘牌規定范圍，超壓會損壞隔膜與氣缸組件。

3. 安裝完成后，先做氣密性試漏：低壓通入潔凈氮氣，保壓檢漏，確認閥體、接口無泄漏，方可接入工藝藥液。

三、運行操作

手動隔膜閥操作

1. 開閥：緩慢旋轉手輪，向上提升壓頭，直至閥門開啟。不要猛力一次性全開。

2. 關閥：順時針緩慢旋轉手輪，壓頭垂直下壓隔膜至密封到位，密封到位后不要繼續大力擰死，過度壓緊會加速隔膜疲勞老化，縮短使用壽命。

3. 流量微調款：緩慢調節手輪行程，控制隔膜下壓間隙，實現微小流量調節，逐步觀察管路流量變化。

氣動隔膜閥操作

1. 開閥：電磁閥泄壓，依靠內置彈簧復位，隔膜回彈，閥門開啟；

2. 關閥：通入額定控制氣壓，氣缸下壓，隔膜壓緊閥座實現密封；

3. 遠程控制前，先手動測試動作，確認閥門開、關動作正常，無卡滯。

帶吸回功能型號：關閉閥門時會產生微量負壓，抑制滴漏，操作時留意后端管路，避免負壓吸入空氣造成氣泡。

四、工藝介質投用

1. 介質通入前，使用超純水或者指定清洗溶劑對管路、閥門進行循環沖洗，排出管路內雜質與空氣。

2. 緩慢升壓，逐步將工藝藥液導入管路，禁止瞬間高壓沖擊閥門，水錘沖擊極易造成隔膜損傷、閥體開裂。

3. 運行期間觀察：有無外滲、滴漏；聽有無異常異響；監控管路壓力。一旦發現泄漏，立刻切斷介質，泄壓后處理，嚴禁帶壓拆卸閥門。

五、停機操作

1. 停止供液，關閉上游管路閥門，對管路泄壓，釋放閥內壓力。必須泄壓之后，才能拆卸閥門。

2. 采用系統沖洗流程，使用清洗液沖洗閥體內殘留藥液，排空閥體內部介質，防止化學品滯留結晶，劃傷隔膜。

3. 沖洗完成，保持閥門在合適開度，不要長期壓緊關閉存放，避免隔膜長期受壓永形變。

六、操作禁忌

1. 嚴禁超壓力、超溫度工況使用，PFA 隔膜耐溫承壓有上限，超工況會造成隔膜變形、破裂泄漏；

2. 禁止用硬物刮擦閥體與隔膜接液表面，產生劃痕會增加微粒析出風險；

3. 介質結冰工況下不可使用，冰凍膨脹會直接撐裂氟樹脂閥體；

4. 不要長期保持閥門全關壓緊狀態，長時間持續擠壓會加速隔膜彈性衰減；

5. 拆裝時禁止拖拽、扭曲 PFA 閥體，氟樹脂容易產生應力裂紋，后期出現隱性滲漏。

七、常見簡易排查

1. 閥門關不嚴、內漏：隔膜表面有藥液結晶、顆粒異物卡在閥座；需拆卸清洗，嚴重時更換隔膜。

2. 外部滲漏：接口未均勻鎖緊，或者閥體、隔膜存在裂紋；泄壓后檢查。

3. 氣動閥動作遲緩：氣源含水、氣管堵塞，或者氣缸彈簧老化；檢查氣源品質。

4. 流量不穩定：閥體內存在氣泡，或者隔膜行程異常，重新排氣檢查。