一、投運前檢查

1. 傳感器外觀檢查：本體無磕碰、變形、劃痕；應變片區域保護膠完好，無開裂、脫落；線纜外皮無破損、接頭無氧化。

2. 核對型號參數：確認傳感器量程、靈敏度、電阻值、補償基材、供電規格匹配放大器；嚴禁超量程加載。

3. 配套設備檢查：應變儀 / 放大器供電正常，通道完好；線纜、接頭、屏蔽線齊全；工裝夾具平整，無毛刺，避免應力集中損傷傳感器。

4. 環境確認：遠離強電磁干擾（變頻器、大電機）、高溫熱源、腐蝕性液體；潮濕工況做好防護，避免應變片受潮。

二、傳感器安裝固定

1. 安裝基面平整、剛性足夠，固定螺絲均勻鎖緊，不要單邊強壓；

2. 測力 / 壓力傳感器：載荷方向嚴格對準傳感器受力軸線，禁止側向力、偏心加載，側向力會帶來巨大測量誤差，甚至損壞彈性體；

3. 扭矩傳感器：對中找正，同軸度達標，避免附加彎矩、軸向推力；旋轉款注意滑環、信號線不要纏繞；

4. 加速度傳感器：貼合面清潔，采用磁吸、粘接或螺栓固定，保證耦合可靠；安裝方向和測試坐標軸保持一致；

5. 螺栓軸力傳感器：按照緊固工藝要求安裝，墊片平整，避免卡滯。

三、接線操作（重點）

1. 區分全橋、半橋、1/4 橋接線方式，嚴格對照傳感器銘牌、說明書色標接線，橋路接錯直接導致信號異常、無法調零；

2. 屏蔽線纜：屏蔽層單端接地，通常在放大器側接地，傳感器端懸空，防止形成地環路，降低工頻干擾；

3. 長線測試：長線使用補償導線，按要求設置放大器的導線電阻補償，消除引線電阻帶來的誤差；

4. 接線完成后，先目視復查，確認無短路、虛接，再上電。

四、上電、通道設置與調零

1. 先開啟應變采集儀 / 放大器電源，預熱 15～30 分鐘，儀器穩定后再開始調試；

2. 在軟件或面板上選擇對應橋路模式，錄入傳感器靈敏度系數、額定容量；

3. 空載狀態下執行通道調零（平衡）：傳感器不受載荷，執行零點平衡，將初始應變清零；

注意：調零≠校準，調零只消除空載初始偏移，不能替代標定。

4. 開啟濾波：根據測試需求選擇濾波頻率，靜態測試選用低濾波抑制噪聲；動態沖擊、振動測試調高帶寬，保證信號不失真。

五、標定操作

分為靜態標定、比對標定，正式測試前建議完成標定：

1. 標準砝碼 / 標準力源施加已知載荷，記錄放大器輸出值；

2. 核對輸出信號和載荷的線性關系，修正系數；

3. 多點標定（零點、25%、50%、75%、100% 量程），確認線性、重復性；

4. 標定完成保存參數，記錄標定數據，留存測試臺賬。

長期測試、更換線纜、重裝傳感器后，建議重新標定。

六、正式測試采集

1. 靜態測試：緩慢加載，分步施加載荷，等待信號穩定后再記錄讀數，不要快速沖擊；

2. 動態 / 沖擊 / 振動測試：提前設置采樣頻率、觸發方式、預采樣時長；確認觸發閾值合理，防止漏采波形；

3. 實時觀察波形：留意信號基線是否漂移、有無異常尖峰噪聲；出現異常立即停止加載；

4. 多通道同步測試：確認儀器同步時鐘正常，保證各通道時間對齊；

5. 測試過程禁止踩踏、拉扯信號線，避免接頭松動。

七、測試結束、停機操作

1. 緩慢卸載載荷，確認載荷回到零位，觀察信號是否回零；

2. 停止采集、保存數據文件，做好備注（工況、傳感器編號、時間）；

3. 關閉加載設備動力，再關閉采集放大器電源；

4. 短期測試：傳感器保持安裝，線纜做好防護；長期不用，拆下傳感器，清潔、蓋上保護蓋，線纜整理收納。

八、常見異常處理

1. 信號漂移大：檢查接地是否形成地環、應變片受潮、安裝偏心；

2. 噪聲大、波形抖動：檢查屏蔽接線、遠離動力電纜，適當加大濾波；

3. 無法調零：橋路接線錯誤、應變片損壞、傳感器內部斷路；

4. 加載后信號無變化：線纜斷線、接頭接觸不良、通道參數選錯；

5. 卸載后不歸零：過載造成彈性體塑性變形，傳感器報廢，禁止繼續使用。